BMS测试平台介绍：
         电池管理系统（Battery Management System，BMS）是电池芯与用电设备之间核心接口部件，是电池pack的核心组成部分。BMS的功能主要有：提高电池的利用率、均衡电池电量并保持电池的一致性、延长电池的使用寿命、对蓄电池容量进行精确评估及蓄电池组状态的监控等。主要应用于电动汽车、分布式储能电站、微网储能等相关领域。BMS的优劣将直接影响到电池及上述设备安全及可靠性。由于大功率电池pack应用环境的特殊性，确保BMS工作可靠稳定是BMS研发、生产、使用单位的共同关切。本测试方案可实现对BMS工作环境的全方位仿真模拟，为BMS系统的安全可靠性测试提供准确的科学依据和评判标准，可应用于BMS生产厂家、性能检测、BMS管理系统的研发等领域。

BMS测试系统在各环节的应用必要性

研发环节

BMS工作功能多，各项性能指标要求严格。在研发过程中可能存在如下问题：
?  方案选择有问题，达不到设计指标。
?  软硬件设计未测试到位，存在BUG。
?  设计规划存在问题，不能按设计目标模式工作。    
?  保护策略有问题，误动作或者不动作。
?  充电策略有问题，造成充电不满或充电速度慢。
?  放电策略有问题，慢放电等。
本测试平台可提供灵活的环境模拟功能，根据研发需要模拟各种正常和异常工作环境，全面检测BMS功能正确性和性能指标。

生产环节

         鉴于对整个电池pack的特殊重要性，BMS在生产过程中需要全部检测。BMS常见的质量问题包括：
?  采集精度（电压，电流，温度，绝缘电阻）有问题。
         若采样参数精度不高，可能会造成保护程序错误动作，误报警或者应保护时不报警不动作，造成电池爆炸起火损坏等危险；
?  均衡采样有问题。
         均衡电路不受控，长期开启或者不开启，长期开启会造成电池亏电直至损坏，不能开启则造成均衡失效，若某节电池电压因为均衡失效而偏高，将造成充电不满而提前停止充电，使整个电池pack可使用容量下降。
?  电源适应性问题。
辅助电源（小电瓶，充电机电源）供电不足时，BMS可能工作不正常，如继电器不能正常闭合等。
本测试系统可根据用户设定的检测条件，在品质检验阶段完成对BMS全部参数的自动检测，确保BMS质量。

测试平台构成
基于十多年来仪器设备研发经验和对电池管理行业的经验积累，推出了基于自主测试设备和测试理念的全功能BMS测试平台方案。本方案可模拟BMS应用环境的电参量和环境参量，全方位检测BMS在各种应用环境和极端条件下的工作状态。用户可根据需要自定义检测流程和测试项目并保存或导出测试结果。系统原理结构框图如下：
系统根据 QC/T 897-2011《电动汽车用电池管理系统技术条件》及 GB/T27930-2015《电动汽车非车载传导式充电机与电池管理系统之间的

通信协议》开发。主要包含如下组成部分：
?  多通道电池模拟器：模拟单节电池电压并提供均衡电流；
?  温度模拟器：模拟多通道温度传感器；
?  CAN通信模块：监听BMS内部通信并模拟ECU、车载充电器、充电机等外部控制设备跟BMS通信；
?  pack总电压模拟电源：模拟整个电池pack的总电压；
?  pack电流模拟器：模拟流过电池pack的电流；
?  数字信号采集卡：采集BMS输出动作信号；
?  绝缘电阻模拟器：模拟直流母线与电池外壳之间的绝缘电阻；
?  控制电脑：控制整个测试平台的运行；
?  测试夹具（治具）。
各功能模块具体工作细节下文详述。